中国塑协聚氨酯制品专委会fsiblog.desi

1、二氯甲烷发泡

二氯甲烷（MC）是一种极具挥发性的氯代物，被美国国家环境保护署（USEPA）和国际癌症研究机构认为是可能的致癌物质。美国职业安全与健康部门设定其8小时暴露均值为（TWA）25ppm，（以前为该值500ppm）。在其他一些工业化国家也有类似的规定（最高值为50ppm）。基于安全原因，我们不支持使用MC作为生产PU软泡的发泡剂。考虑到经济原因和一些在执行项目采用了MC工艺，暂不考虑在现阶段发布MC使用禁令。在实施行业计划时，将对现有使用MC技术的企业提供有关健康与安全的技术援助，改善使用MC技术的安全设施。

2、变压发泡技术（Variable Pressure Foaming）

变压发泡是模拟高海拔地区低密度软泡的生产，在低压下不需要用发泡剂来产生泡沫。这一技术的主要优点是：（i）减少了气体排放；（ii）避免发泡剂的使用。主要缺点：（i）设备费用高；（ii）操作难度大。由于大多数企业的CFC消费量很低，考虑到费用有效性，每套设备10万美元的新费用对小企业是不可行的。因此，鼓励小箱泡生产企业关闭或按地域分布进行合并方式进行更新改造。

3、加速熟化/快速熟化技术

该技术是在生产低密度水发泡泡沫产品时，为避免水与TDI反应释放的热量引燃泡沫，通过强制冷却手段使发泡产品快速冷却。该技术的主要优点：（i）不使用辅助发泡剂；（ii）减少了熟化和储藏时间。主要缺点是安全问题：（i）需要精确的配料；（ii）需要备用的电器/机械设备。快速熟化流程适用于立式发泡，但是对于水平发泡来说，冷却气体用量太大，导致能耗大与操作费用高。

4、液态CO2（LCD）发泡技术

LCD技术是在原料混合前或混合时注入液态CO2。利用该法生产的泡沫手感好、有好的泡孔结构、操作费用不高而且对环境无害。缺点是初始投资费用相对高昂，工艺技术复杂，需要较长时间和费用去掌握该技术，特别在生产低密度泡沫要控制过热现象。在国内用连续发泡机生产软泡的企业大多选择LCD技术作为主要替代技术。目前，尽管单个项目中有20多家中国企业选择了LCD替代技术，但在LCD块状泡沫生产设备中，使用国产化工产品的经验非常有限。各项目企业或是处于项目实施的早期阶段，设备尚未正常运行。